莱西重油燃烧器为您介绍公司为达到降低运营成本采取的措施，下面由莱西重油燃烧器
/简单介绍一下：
　　沥青混凝土市场竞争越来越激烈，今年石料价格大幅上涨，沥青、添加剂等原材料价格也都在上涨，市场利润空间日趋缩小，为了在完成沥青品牌建设和取得较好的经济效益的同时，形成公司在沥青混凝土市场竞争中价格优势，必须采取措施内部挖潜降本增效。为此，沥青分公司统一了思想，集思广益，通过采取以下几方面的措施，达到降低运营成本的目的。
　　1、拆除旧拌合楼，将沥青储油罐移迁，缩短加热运输管道。
　　分公司抓住盘活存量资产、兴办大丰沥青搅拌站的时机，将废旧的2500型拌合楼进行置换拆除，同时将三个沥青大罐和乳化沥青加工设备整体迁移到4000型搅拌楼旁。这样既减少了一台锅炉加热，储油罐到拌和楼机组沥青加热运输管道的长度也缩短数百米，这大大降低锅炉加温柴油能耗，预计全年将节省成本100万元。
　　2、对燃烧器进行改造，用重油、非标柴油替代柴油。
　　降低燃料成本的方案是降低沥青搅拌楼运营成本最为常见的措施，分公司对原先烧柴油的燃烧器进行改造，沥青油加温由柴油改为非标柴油，粗二料加温由柴油直接改用重油，重油3800元/吨、非标柴油5950元/吨，替代传统生产使用的柴油7500元/吨,预计每年能节省成本100万元。同时引进新的燃油供应商，通过供应商之间的价格竞争，压低非标柴油的价格250元/吨，节省约10万元。
　　3、加强管理，严控集料质量，减少能耗。
　　集料不符合规格或堆放混杂，将导致各热储仓内的储料失衡，出现等料和溢料现象，而等料和溢料均会导致大量热量损失，浪费能源，等于一部分电、燃油被白白的浪费掉。因此，必须保证集料质量，要严格按规范堆放，防止不同粒径的料混杂。同样，含水量大的集料会明显增大搅拌站的燃油消耗，加重除尘系统负担，降低生产能力，增加用电量，所以鉴于目前条件，我们一方面加强料场排水，另一方面将对料场进行改造，建大棚对料场、进料仓进行覆盖封闭，在日常生产中分公司加强对料仓用彩条布覆盖等措施，以降低能耗。
　　4、加强成品出缸温度的控制。
　　沥青混合料成品由沥青搅拌楼运往道路施工现场的过程中，其温度要逐渐下降，运输距离越长，温度下降越大。为了保证摊铺作业温度，需相应提高沥青混合料生产温度。根据生产实践，干燥滚筒出料温度每提高10℃，燃油消耗将提高6%左右，因此出料温度的控制对于节省燃油很重要，在磅房每车检测出料温度，并及时反馈到控制室，控制室根据温度记录调整好加热风门，使料温在理想范围内。
　　5、加强内部管理，优化资源配置。
　　强化施工计划安排，将每天的施工量安排的尽量合理、减少设备的调迁费用、减少因拌合楼频繁开机产生的电费、油费，开机能耗相对较高。同时，通过改进粗二料破碎设备，加强粗二料料场和进料仓的覆盖、再生料系统设备的检修和管道的定时疏通等措施保障粗二料的使用，起到降低成本的目的。另外,还将考虑对机组废灰等进行环保利用等降本措施。

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