环氧地坪漆施工新建成的工业楼面在施工前必须进行一定的养护，将水泥浆、旧漆及附着在表面的垃圾、杂物彻底清除。积水应使用清...
环氧地坪漆施工新建成的工业楼面在施工前必须进行一定的养护，将水泥浆、旧漆及附着在表面的垃圾、杂物彻底清除。积水应使用清洗剂清除，潮汐应彻底干燥，表面应清洁无灰尘。清洁和大型真空吸尘器完成表面光滑的容许空隙是2 - 2.5毫米，含水量小于6%，ph值6 - 8地板表面抛光，需要使用无尘磨床完成，和吸尘器彻底清洗8对地板表面洞和明显的四个水池填满批刮腻子。
环氧地坪漆的特征：
1、环氧地坪漆主要成膜基材是环氧树体，具有热与固化剂反应或脂肪酸、交联的身体与网状结构的热塑性塑料热固性，许多优秀的材料和粘合环氧树脂地板涂料不同的性质有许多羟基和醚键，所以它可以吸收与基材固化的环氧树脂。因此，该膜对陶瓷、玻璃、粘土、木材等极性底漆具有良好的附着力和耐化学性；
2、环氧树脂中只存在烷基和醚基，因此可用耐碱性油性底漆或醇酸防锈底漆。皂化后的地板涂料耐碱性好，附着力好，可广泛用作防腐底漆。与热树脂涂料相比，它具有一定的防腐性能，不像酚醛树脂那样易碎。树脂间交联距离越长，内旋树脂分子量越大，交联距离越大。将环氧树脂的润湿性，特别是聚酰胺树脂作为固化剂时的润湿性，制成水下施工涂料，可将物体表面的水分挤出并涂覆于其表面。可用于水下结构的应急修复和水下环氧树脂本身的低分子量修复；
3、可与各种固化剂配合生产无溶剂、高固体粉末涂料和水性涂料，满足环保要求，并可获得厚膜涂料的两组活性环羟基。可与多胺、聚酰胺树脂、酚醛树脂、多异氰酸酯等制成各种涂料。可常温干燥，常温烘烤，满足不同环氧树脂的要求。树脂具有优良的电气绝缘性能，可用于浇注密封和浸渍涂料；
4、环氧树脂有很多优点，但也有缺点，如光老化差，芳香醚键，漆膜在阳光照射下降解和老化差。因此，常用的双酚a环氧树脂对室外阳光不耐，漆膜容易失去光亮和变色，然后粉末状，不适合做面漆；
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环氧地坪漆是高价值、高质量、高要求的产品，正确的使用方法可使地面常保如新，并且可以保长使用年限。小编为大家整理了以下养护方法
1、坪地施工完毕后需养护7-10天后方可投入使用，在养护期间，应避免水或其它溶液浸润表面
2、凡进入车间员工必须要换成胶底鞋(不可以穿泡沫底的黑底鞋)(以免将外面的泥沙带入车间而划伤地面)
3、凡是硬件：如铁椅、铁桌和铁货架等，须将其脚用软质塑料、橡胶包裹或用纸皮垫起来以免在使用过程中划伤地面
4、拖拉机扳需充分将机板升离地面，转弯时请特别注意机板角切勿刮伤地面
5、清洁地面时请用软质吸水性好的拖把或干湿两用吸尘器，可用清水或清洁剂清洗，但请注意地面湿滑
6、若因使用时间较长而造成磨损或刮花、小面积可进行局部修补，若面积较大则建议重新滚涂一次
7、设备进厂前，在地坪上铺上硬纸箱垫底，以免在运输设备过程中刮伤地面
8、推车，板车之车轮请用硬质或弹性胶轮，并厂房内外分开使用
9、可根据地面要求做打蜡处理(其效果可防止地面刮伤)
产品性能
环氧地坪漆具有耐强酸碱、耐磨、耐压、耐冲击、防霉、防水、防尘、止滑以及防静电、电磁波等特性，颜色亮丽多样，清洁容易。广泛用于电子厂、机械制造厂、五金厂、制药厂、汽车厂、医院、航空、航天基地、实验室、办公室、超级市场、造纸厂、化工厂、塑料加工厂、纺织厂、烟草厂、糖果厂、酿酒厂、饮料厂、肉联加工厂、停车场等表面涂装。
怎么选择环氧地坪
环氧地坪到底选择何种?溶剂型环氧地坪漆即普通型环氧树脂地坪漆，适用于要求耐磨、耐腐蚀、耐油污、耐重压、表面光洁、容易清洗的场所，如停车场、汽车制造、机械制造、造纸、卷烟、化工、纺织、家具等行业生产车间的高标准地面。
无溶剂环氧地坪涂料作为一种洁净度很高的地面装饰材料，表面平整光洁，可以满足较高洁净度要求，多用于自流平的施工中，广泛使用在医药、食品、电子、精密仪器、汽车制造等对地面有极高要求的行业。
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环氧地坪施工过程中需要注意一些问题，如果没有处理好这些问题，地坪可能做好没多久会出现气泡、不平整等问题。为此，小编特为您整理了注意事项及解决方法。
1、首先要把地面打磨好，要不然很有可能粘接力不行。
2、每一层干了后也要打磨，要不然也会出现上面的情况。
3、注意施工的时候，别交叉施工，以免影响质量。
4、涂料要搅拌好，要每一层都干了后再做下一道工序，以免出现起泡等问题。
5、施工环境、天气太湿润了就停止工作。
问题解决方法
1、起水泡
原因：1)结构体地下层、水箱旁、底楼层或其它地面水气湿度偏高;2)没做断水处理或底漆封闭不良。
预防方法：1)施工前先以水份计协助判断;2)水份及水压太高的地点须先做断水处理;3)选择亲水性的环氧树脂底漆。
2、色
原因：1)环氧树脂涂料主剂沉淀，未充分搅拌均匀;2)倒料在地面上，与前接缝处之接触时间过久;3)涂层厚薄不均;4)施工中途断料;5)采用不同批号面漆。
预防方法：1)施工前主剂应先充分搅拌均匀;2)避免与前接缝处接触间隔大久，尽可能整个操作线一起施工;3)尽量使用固定工具及加强施工人员施工熟练度;4)涂料须一次备足，防止断料;5)尽可能使用同一批号涂料。
3、火山口
原因：1)下层有凹洞;2)下层有油污;3)涂料本身原因。
预防方法：1)施工前先用环氧批土把凹洞修补填平后再进行施工;2)将下层油污清除干净;3)选用合适的涂料。
4、发白
原因：1)冬天油漆反应速度过慢，且硬化剂与空气反应产生白雾状;2)在低温多湿之场合施工;3)施工后遭水侵入。
预防方法：1)选择适当硬化剂;2)避免低温多湿条件施工，不得已时应采取加温除湿措施，如空调加温降湿，暖风机加温;3)避免施工后有水侵入。
5、齿痕
原因：1)镘刀镘涂后，没有再抹平;2)涂料粘度过高，流平性不佳;3)涂料反应过快。
预防方法：1)正确使用镘刀均匀涂布;2)选用粘度低、流平性好的涂料(尤其在冬天);3)夏季选择反应不太快的涂料。
6、露底
原因：1)涂料涂布厚度不够;2)涂料涂布不均匀;3)涂料本身遮盖力不佳。
预防方法：1)漆膜须达到足够厚度;2)漆膜均匀涂布;3)选用足够遮盖力的涂料。
7、气泡及针孔
原因：1)混合后反应速度过快;2)混合液粘度过高，造成消泡太慢;3)气温太低，消泡困难;4)地坪粗糙多孔。
预防方法：1)选用产生较少机械气泡的搅拌设备，混合均匀后，宜静置消泡3-5分钟;2)中涂批补，面漆批补封闭地坪砂孔;3)涂布抹平时，表面不允许有目视之气泡，如尚有气泡，穿着钉鞋进入，用针刺泡或消泡滚输消泡。
8、环氧地坪剥离及破坏
原因：1)底漆选择不当;2)底漆过厚;3)涂料层间再涂时间过长;4)重物堕落;5)油污面施工;6)水泥层不坚固;7)施工水泥层有水压上升。
预防方法：1)选择适当底漆系统，并进行小面积试验底漆附着力;2)选择适当环氧系统及工艺施作，以增强耐冲击性;3)油污面积须先清洗，整理干净后，方可施工;4)地下水压过高，应改用水性底漆或先施作断水层，涂布后隔天再进行下一道工序。
9、表面不平整
原因：1)施工中杂质混入;2)地面不平整，起伏过大或施作地坪规格太薄;3)材料涂布时，已部份反应，粘度过大，甚至产生硬块;4)施工中断料，来不及衔接。
预防方法：1)环境力求清洁，石英砂应选择颗粒均匀者;2)地面处理平坦，并清洁干净，凹处须修补，附着物须铲除，依实际情况选做适当规格地坪;3)材料前后涂布，须在可使用时间衔接完毕。以免超过使用时间，材料粘度过大而无法自然流平，或桶内残存部份涂料产生少许硬块，此时应更换新桶。
10、不干或局部不干
原因：1)温度太低或温度太高，未完全反应;2)主剂和硬化剂配比有误，或未加硬化剂;3)硬化剂有误;4)主剂和硬化剂混合时未搅拌均匀。
预防方法：1)避免低温多湿条件施工，低温下应选择低温反应的硬化剂;2)主剂和硬化剂必须按比例混合;3)硬化剂不能通用;4)主剂和硬化剂必须充分搅拌均匀后施工。
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