色母料主要是根据使用的原料不同，以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级，一般分为一、二、三级料。
   一级料是指所使用的原料为没有落地的边角料，或者称为下角料，有些是水口料、胶头料等，质量也是比较好的，就是没有使用过的，在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的原料。以这些为毛料加工出来的颗粒，透明度较好，其质量可以与新料相比，故为一级料或者是特级料。
 二级料是指原料已使用过一次的，但是高压造粒除外，高压造粒中使用进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的颗粒透明度好，这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断。
三级料是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的颗粒，其弹性，韧性等各个方面均不是很好。
填充母料在使用之前需要了解和认识什么，怎样才能够做到更好的使用填充母料，其中一定要注意以下的四点问题，这样才能够找到正确的步骤。　　我们都知道填充母料的应用非常的广泛，那么，填充母料在使用的过程中，需要注意些什么呢？下面，我就为大家介绍一下产品的使用注意事项：　　1、我们打开包装前，一定要先检查产品的包装有没有破损完好，将未我们没有用完的母料尽快的热封包装起来。　　2、我们一定要注意，应该不可以和受潮的塑料一起加热烘干，以避免造成产品质量的缺陷。　　3、我们使用产品前，一定要避免其产品受潮吸湿，很好即配料即使用，效果才会很好。　　4、存放母料的包装，一定不可以破损和敞口保存，避免阳光暴晒、雨淋。
色母料是用来对一些塑料制品的着色燃料，在加工塑料制品过程中，加入少量的它和没有着色的树脂掺混，就可达到设计颜料浓度的着色树脂或制品。使用它颜色能够保持长久的化学性质不会变，同时对使用者的健康有着很大的帮助。同时它也在不断的发展变化中，它的不断的发展变化更加的有利于使用，使得添加它的塑料制品不仅在颜色上更加的鲜亮在在色泽上也更加的明亮。
　　色母料技术工艺要求很严格，一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。
　　另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目。
　　由于色母料颜料在贮存和使用过程中直接接触空气，于是会发生吸潮、氧化、结团等现象，直接使用会在塑胶产品表面出现色点，色相发暗、颜色容易褪变，并且在混合时造成尘土飞扬，影响操作人员的健康。
　　而色母粒在生产过程中经过机械加工，对颜料进行了细化处理，把颜料和树脂载体、分散剂充份混炼，使颜料与空气、水分隔离，从而增强了颜料的耐候性、提高了颜料的分散性和着色力，色相光亮。由于色母粒与树脂颗粒形状相近，所以在计量上更方便准确，混合时不会粘附于容器上，因此节省了清洁容器和机器的时间以及清机所用的原材料。
　　色母料新技术的不断发展，将它的用途逐渐的扩大在聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、abs、尼龙、pc、pmma、pet等树脂中的到广大的使用，生产出了五颜六色的纤维、服装、日用塑料、电线及电缆、家用电器、农用薄膜、汽车配件等制品。

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