gh3030 编辑gh3030固溶强化型高温合金 是早期发展的80ni-20cr固溶强化型高温合金，化学成分简单，在800℃以下具有满意的热强性和高的塑性，并具有良好的抗氧化、热疲劳、冷冲压和焊接工艺性能。合金经固溶处理后为单相奥氏体，使用过程中组织稳定。主要产品是冷轧薄板，也可以供应棒材、环件、丝材和管材等变形产品。产要用于800℃以下工作的涡轮发动机燃烧室部件和在1100℃以下要求抗氧化但承受载荷很小的其他高温部件。[1] gh3030具有较强热加工及冷加工性能，用于制作各种化工设备及配套配件。
中文名gh3030材料牌号gh3030（gh30）相近牌号зи435,xh78t(）熔化温度范围1374～1420℃
gh3030简介编辑
1.3、材料的技术标准
gjb 1952-1994《航空用高温合金冷轧薄板规范》
gjb 2297-1995《航空用高温合金冷拔（轧）无缝管规范》
gjb 2611-1996《航空用高温合金冷拉棒材规范》
gjb 2612-1996《航空用高温合金冷拉丝材规范》
gjb 3020-1997《航空用高温合金环坯规范》
gjb 3317-1998《航空用高温合金热轧板规范》
gjb 3318-1998《航空用高温合金冷轧带材规范》
gjb 3165-1998《航空承力件用高温合金热轧和锻制棒材规范》
gjb 3167-1998《冷镦用高温合金冷拉丝材规范》
gb/t 15062-1994 《一般用高温合金管》
1.4、化学成分
表1-1
c
cr
ni
ti
al
fe
mn
si
p
s
≤0.12
19.0～22.0
余量
0.15～0.35
≤0.15
≤1.5
≤0.7
≤0.8
≤0.03
≤0.02
注：1.棒材和环坯标准规定，cu≤0.20%。
2.热轧板、冷轧板、冷轧带、管材、丝材和冷镦用冷拉丝材标准规定，fe≤1.00%,p≤0.015%,s≤0.010%,pb≤0.001%,cu≤0.007%。
1.5、热处理制度
固溶温度为980～1020℃,冷却方式对热轧板、冷轧薄板和环坯匀为空冷，冷镦用丝材和冷拉棒材为水冷或空冷，管材为水冷。
1.6、品种规格与供应状态
可生产各种规格的变形产品，棒材和环坯不经热处理交货；热轧板和冷轧薄板及管材经固溶和酸洗后供应；焊丝于冷拉状态、固溶和酸洗状态或半硬态成盘状交货；冷镦用丝材于固溶、酸洗状态成盘状或直条状、固溶直条状磨光或冷拉状态交货；管材于固溶、酸洗状态交货；冷拉棒以退火、退火加酸洗、退火加磨光或冷拉状态交货。
1.7、熔炼与铸造工艺
电弧炉熔炼或电弧炉熔炼加电渣重熔或真空电弧重熔，非真空感应炉加电渣熔或真空电弧炉重熔或真空双联工艺。
1.8、应用概况与特殊要求
该合金已在航空发动机上经过了长期使用考验，主要用于燃烧室和加力燃烧室零部件以及机匣安装边等零部件。
物理及化学性能编辑
2.1、热性能
2.1.1、熔化温度范围 1374～1420℃
2.1.2、热导率
表2-1
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
λ/（w/（m·c））
15.1
16.3
18.0
19.3
20.9
22.2
23.4
25.1
26.4
2.1.3、比热容
表2-2
θ/℃
150
200
300
400
500
600
c/(j/(kg.k))
565.2
598.7
674.1
741.1
820.6
971.3
2.1.4、线膨胀系数
表2-3
θ/℃
20～100
20～200
20～300
20～400
20～500
20～600
20～700
20～800
20～900
α/10-6c-1
12.8
13.5
14.3
15.0
15.5
16.1
17.0
17.5
18.0
2.1.5、黑度
表2-4
θ/℃
100
200
300
400
500
600
700
800
900
黑度①
0.17
0.17
0.18
0.18
0.19
0.27
0.51
0.52
0.53
①为全辐射黑度（空气中试验）
2.2、密度
ρ=8.4g/cm3
2.3、电性能
不同温度的电阻率
表2-5
θ/℃
20
100
200
300
400
500
600
700
800
ρ/(10-6ω.m)
1.090
1.099
1.108
1.117
1.127
1.153
1.135
1.126
1.123
2.4、磁性能
合金无磁性。
2.5、化学性能
2.5.1、抗氧化性能 在空气介质中的氧化速率见
表2-6
θ/℃
900
1000
1100
1200
氧化速率/(g/(m2.h))
0.0535
0.1560
0.3905
0.5810
金相组织结构编辑
该合金在1000摄氏度固溶处理后为单相奥氏体组织，间有少量tic和ti(cn)。
工艺性能与要求编辑
1、该合金具有良好的可锻性能，锻造加热温度1180℃，终锻900℃。
2、该合金的晶粒度平均尺寸与锻件的变形程度、终锻温度密切相关。
3、热处理后，零件表面氧化皮可用吹砂或酸洗方法清除。
参考资料
上海晟渺金属材料有限公司
13162918715
中国 上海